铝单板生产加工流程主要分为铝锭熔铸，然后挤压出铝单板 坯料，再经过表面处置，如：氧化上色 喷砂等等，在详细操作过程中每个环节都非常重要，这篇文章特别指出一些环节的注意事项，到达结尾出产出优异合格铝单板。

　　铝单板   出产包含熔铸、挤压和氧化三个过程
　　1、熔铸：熔铸是铝单板出产的首道工序。主要过程为：
　　（1）配料：依据需要出产的详细合金商标，计算出各种合金成分的添加量，合理调配各种原材料。
　　（2）熔炼：将配好的原材料按技术需求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹手法将熔体内的杂渣、气体有用除掉。
　　（3）铸造：熔炼好的铝液在必定的铸造技术条件下，经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
　　2、挤压：挤压是型材成形的手法。先依据型材产品断面规划、制造出模具，使用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的商标6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及这以后的人工时效过程，以完结热处置强化。不一样商标的可热处置强化合金，其热处置准则不一样。强化后能够用W-20韦氏硬度计，进行硬度测验。
　　3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须经过阳极氧化进行表面处置以添加铝单板的抗蚀性、耐磨性及表面的漂亮度。其主要过程为：
　　（1）表面预处置：用化学或物理的办法对型材表面进行清洁，裸露出纯洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光（亚光）表面。
　　（2）阳极氧化：经表面预处置的型材，在必定的技术条件下，基体表面发作阳极氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的，使用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材表面闪现本性（银白色）以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝单板生产过程中虽然只分为三大步骤，但每个步骤细分的操作非常之多，需要严格控制每道工序的各种参数及加工质量才能保证铝单板的最终出厂质量。
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